13 страница - Машины и агрегаты производства СМ - Конспекты лекций - Каталог статей - МОиТКПСМИиК
[МОиТКПСМИиК ]
Главная » Статьи » Конспекты лекций » Машины и агрегаты производства СМ

13 страница
4.4 ФЛОАТ-ПРОЦЕСС

В 60-х годах во многих странах началась разработка технологического процесса производства листового стекла на основе нового способа формования с применением ванны с расплавленным металлом для огневой полировки поверхности стекла. Использование этого способа предполагало резко улучшить качество стекла по оптическим показателям, повысить производительность установок при одновременном снижении затрат на выработку стекла.

Основой этих разработок была новая принципиальная идея, изложенная в 1902 и 1905 гг. в патентах американских изобретателей X. Хила и X. Хичкока.

Согласно этой идее, производство листового и плоского стекла любой желаемой толщины в форме непрерывной ленты осуществляется посредством выливания расплавленной стекломассы из стекловаренной печи в смежную с ней емкость, содержащую расплавленный материал с большим удельным весом, чем стекло. В результате этого стекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.

схема 107:
1 - жидкая стекломасса
2 - сливной порог
3 - нагревательная камера (ванна)
4 - расплав металла (олово)
5 - лента стекла
6 - вытягивающие ролики
7 - печь отжига

Температура расплавленного олова 300 0С. Стекло при такой температуре уже почти твердое, но еще гнется. В камере 3 определенная нейтральная газовая среда.

4.4.1 «Пилкингтон»

схема 108:
1 - жидкая стекломасса;
2 - дозирующий шибер;
3 - сливной лоток;
4 - ограничители;
5 - ванна расплава;
6 - расплав олова;
7 - лента стекла;
8 - приемные валы шлаковой камеры

4.4.2 «Пи-Пи-Джи Индастиз»

схема 109:
1 - жидкая стекломасса;
2 - дозирующий шибер;
3 - сливной порог;
4 - ванна расплава;
5 -расплав олова;
6 - лента стекла;
7 - приемные валы шлаковой камеры

4.4.3 Саратов «Институт стекла»

схема 110:
1 - жидкая стекломасса;
2 - дозирующий шибер;
3 - сливной лоток;
4 - ограничители;
5 - ванна расплава;
6 - расплав олова;
7 - лента стекла;
8 - индуктор;
9 - газовоздушная подушка;
10 - приемные валы печи отжига

Основное отличие: Нет перегиба ленты стекла на выходе. Олово удерживается электромагнитной индукцией. Воздушная подушка (охлаждение и никаких следов роликов не остается).

рисунок 56:
I - зона нагрева 600 град.
II - зона огненной полировки 1000 град.
III - зона охлаждения 600 град.
Через газовую трубу осуществляется регулировка газовой среды.

Преимущества и недостатки флоат-процесса:
+ получение качественного полированного стекла
+ экономически меньше затраты энергии
- трудность осуществления процесса, высокая классиикация рабочих, соблюдение технологического процесса.

Категория: Машины и агрегаты производства СМ | Добавил: Admin (05.02.2008)
Просмотров: 373 | Рейтинг: 0.0/0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]