Вопрос 2 - Экзаменационный билет № 18 - Ответы на ГОСы - Каталог статей - МОиТКПСМИиК
[МОиТКПСМИиК ]
Главная » Статьи » Ответы на ГОСы » Экзаменационный билет № 18

Вопрос 2
2. Конструкция гидравлического пресса (здесь 2 пресса какой – не знаю)

Колено-рычажный гидравлический пресс СМ-329
Колено-рычажный гидравлический пресс СМ-329 – комбинированный с коленорычажной прессовой системой и гидравлическим противодавлением. Применяются в производстве керамических плиток.

Техническая характеристика пресса СМ-329
1. производительность шт/час - 1320 плиток 15*15
2640 плиток 10*10
2. общее давление прессования 40 МПа
3. продолжительность прессования 2,72 с.
4. число ходов прессующих штампов 0,37 I/с
5. глубина засыпки формы 35 мм
6. потребляемая мощность 5,5 кВт

принципиальная схема пресса
1 – коленчатый вал; 2 – шатун; 3,4 – прессовые рычаги; 5 – шарнирный узел; 6 – верхний штемпель; 7 – нижний штемпель; 8 – поршень; 9 – цилиндр противодавления; 10 – баллон; 11 – клапан; 12 – маслопровод; 13 – цилиндр; 14 – поршень; 15 – пружина; 16 – регулировочное устройство.

Принцип работы пресса в основном сводится к следующему. От коленчатого вала 1 через шатун 2 приводятся в движение прессовые рычаги 3 и 4, шарнирно связанные между собой и шатуном 2. при переходе шарнира 5 из положения А в положение Б осуществляется первая стадия прессования. При дальнейшем перемещении шарнира 5 к положению В происходит подъём верхнего штемпеля 6, вследствие чего обеспечивается возможность выравнивания напряжения в прессуемой массе, а также удаление запрессованного воздуха. При обратном движении из точки В в точку Б происходит вторая стадия прессования.
Для регулирования давления в первой и второй стадиях в конструкции пресса предусмотрена гидравлическая система, работающая следующим образом. Нижний штемпель 7 через шток и поршень 8 опирается на гидравлический буфер. Жидкость в гидравлическом цилиндре 9 находится под давлением (около 15 атм.) воздуха, заключенного в баллоне 10. как только давление при первом прессовании превзойдет величину противодавления в цилиндре, нижний штемпель начинает опускаться, выдавливая жидкость (масло) из цилиндра через клапан 11 в баллон 10. давление воздуха в баллоне 10 устанавливается соответственно заданной величине усилия первой стадии прессования с учетом отношения площади пресс-формы к площади поршня 8.
После окончания первого прессования при переходе шарнира из точки Б в точку В верхний штемпель поднимается, при этом масло из баллона под давление воздуха выдавливается в цилиндр 9, а клапан 11 автоматически перекрывается.
Окончательное прессование (2-я стадия) при высоком давлении осуществляется при переходе шарнира 5 из точки В в точку Б. при это масло, выжимаемое нижним штемпелем из цилиндра 9 по каналу 12 перетекает в цилиндр 13, поршень 14 которого прижат пружиной 15.
Давление пружины, а следовательно, и давление прессования регулируется винтовым нажимным устройством 16. сила нажатия пружины подбирается с таким расчетом, чтобы давление масла в цилиндре 9 соответствовало требуемому давлению прессования (20-40 МПа) с учетом отношения площади поперечного сечения пресс-формы к площади поршня 8.



Гидравлические прессы
Применяются для формования высокоплотных (глиноземитсых) изделий.
Модификация прессов:
1. полуавтоматические и автоматические
2. с неподвижным и вращающимся столом
3. с усилием прессования 7000, 10000, 15000 и 50000 кН
4. прессы двух-, трех-, четырехколонные.

Гидравлический пресс с вращающимся столом усилием 15000 Кн.
Применяется в основном для формование керамических изделий.
Пресс относится к типу револьверных и осуществляет двухстороннее и трехстадийное прессование. Пресс имеет периодически вращающийся стол, в котором смонтированы три «плавающие» пресс-формы с нижними штампами. Пресс-формы работают по очереди при повороте стола на 120° ( в одной – прессование, в другой – допрессовка, в третьей – засыпка). Пресс – трехколонный.
Механизм поворота стола.
На неподвижном штоке 23 неподвижно закреплен поршень 24. по поршню перемещается цилиндр 17 с прикреплённой к нему зубчатой рейкой 16.
Последняя вращает зубчатое колесо 15. при поступлении масла в правую полость цилиндра он перемещается в право и рейкой вращает зубчатое храповое колесо против часовой стрелки. В этом случае собачка 25 скользит по внутренним зубьям храпового зубчатого колеса, при этом зубчатое зацепление 14 передачи движения не осуществляется.
При подаче масла в левую полость цилиндра собачка передаёт вращение зубчатой передаче 14, стол поворачивается на 120°. При вращении стол притормаживается тормозом 19, а в момент остановки стопорится фиксатором 18.
Форма, освобожденная от изделия, смазывается маслом. Управление всеми операциями осуществляется командоаппаратом.

После торможения и фиксации стола производится следующие операции прессования:
1. первое прессование верхним пуансоном 4. штоки вспомогательных цилиндров 11 поднимут поперечину 9 вместе с пресс-формой 6. последняя с находящейся в ней массой надвигается на верхний неподвижный пуансон 4, который и уплотняет массу. Ход равен 50 мм.
2. второе прессование осуществляется нижним пуансоном 7, который поднимается поршнем главного цилиндра 10.

принципиальная схема пресса
1 – верхняя траверса (поперечина); 2 – центральная колонна пресса; 3 – колонна пресса; 4 – верхний неподвижный пуансон; 5 – стол пресса; 6 – плавающая пресс-форма (3 шт); 7 – нижний пуансон (вращается вместе со столом, в пресс-форме удерживается от выпадение заплечиками); 8 – пята (стержни для самоустановки, так как нижний пуансон вращается вместе со столом, а пята неподвижна); 9 – поперечина; 10 – главный прессующий цилиндр; 11 – вспомогательные цилиндры; 12 – цилиндр системы выталкивания; 13 – шариковый подпятник ( упорный подшипник); 14 – зубчатое зацепление; 15 – храповое зубчатое колесо; 16 – реечная передача; 17 – цилиндр привода стола ( поворота); 18 – фиксатор (стопор) стола; 19 – тормоз стола; 20 – пневмосъёмник изделия; 21 – мультипликатор (усилитель давления); 22 – нижняя траверса (поперечина); 23 – шток цилиндра привода стола; 24 – поршень цилиндра привод стола; 25 – собачка.

3. третье прессование осуществляется тоже нижним пуансоном 7. масло в главный прессующий цилиндр подается из полости высокого давления мультипликатора 21. при этом усилие достигает 15000 Кн, давление 138 МПа. В этот момент в результате бокового распора силы трения массы о стенки пресс-форм настолько возрастают, что форма начинает перемещаться совместно с нижним пуансоном и надвигается на верхний пуансон. Таким образом осуществляется двухстороннее прессование.




Категория: Экзаменационный билет № 18 | Добавил: Admin (16.03.2008) | Автор: Миша Быстров
Просмотров: 799 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 0.0/0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]